振动给料机进料缓慢的四个原因和解决方案

振动给料机是一种常用的给料设备。在生产过程中，可将块状或颗粒状物料均匀连续地送至接收设备。这是整个生产线的**步。之后，颚式破碎机通常用于破碎。振动给料机的工作效率不仅对颚式破碎机的生产能力有重要影响，而且对整个生产线的生产效率也有影响。

一些用户报告说，振动给料机进料缓慢，影响生产。本文分享了振动给料机进料缓慢的四个原因和解决方案。

1.滑槽坡度不够

解决方案：调整安装角度。根据现场情况，选择供料器两端的固定位置进行升降。

2.振动电机两端偏心块的夹角不一致

解决方案：检查两个振动电机是否一致后进行调整。

3.振动电机的振动方向相同

解决方案：必须调整任何振动电机的接线，以确保两个电机反向运行，以确保振动给料器的振动轨迹是线性的。

4.振动电机的振力不足

解决方案：通过调整偏心块的位置（通过调整偏心块的相位来调整振动力。两个偏心块中的一个是固定的，另一个是可移动的。只需松开螺栓。当偏心块的相位重叠时，振动力*大，依次降低；调整时，确保同一组电机的偏心块的相位。

为保证振动给料机的进料速度和工作稳定性，安装和操作时应注意以下事项：

振动给料机的安装和使用

振动给料机用于配料和定量给料时，应水平安装，确保给料均匀稳定，防止物料自行流动。为了连续进料常规物料，可以向下安装10°。粘性物料和含水量大的物料可倾斜15°安装。

安装后，振动给料机的间隙应为20mm，水平方向应为水平方向，悬挂装置应灵活。

振动给料机空载试验前，应拧紧所有螺栓，特别是振动电机地脚螺栓，连续运行3-5小时。

在操作过程中，振动给料器应始终检查振幅、振动电机电流和电机表面温度。前后振幅均匀，不能左右摆动，振动电机电流稳定。如发现异常情况，应立即关闭。

振动电机轴承的润滑是整个振动给料机正常运行的关键。在使用过程中，应定期向轴承中添加润滑脂，每两个月一次，在高温季节每月一次，然后每六个月去除一次。一旦电机，更换内部轴承。